二氧化硫控制方法多種多樣，可以分為三大類：
⑴ 燃燒前脫硫，如洗煤等[3]；
⑵ 燃燒中脫硫，如型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣[4]等；
⑶ 燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（FGD），是目前應(yīng)用zui廣、效率zui高的脫硫技術(shù)。
㈠ 煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀

⒈ 煙氣脫硫經(jīng)典工藝
⑴ 濕法脫硫
目前較成熟、運行較穩(wěn)定的方法。由于是氣液反應(yīng),脫硫反應(yīng)速率快、效率高、脫硫劑利用率高。但其廢水處理量大,運行成本也較高。目前上已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要有石灰石（石灰）－石膏法、雙堿法、海水脫硫、氨吸收法、氧化鎂法等。其中石灰石（石灰）－石膏法有以下特點：
① 脫硫效率高，可達95％以上。
② 技術(shù)成熟，運行可*性高，費用低。特別是新建的大機組采用該工藝，使用長，可取得良好的投資效益。
③ 對煤種適應(yīng)范圍廣，采用高硫份燃煤，也能獲得較高的脫硫效率，達到排放標(biāo)準。
④ 吸收劑原料石灰石價廉易得，便于降低運行成本。
⑤ 副產(chǎn)品脫硫石膏品位好，雖不足以抵消運行費用，至少可以避免二次污染。
⑵ 半干法脫硫
ⅰ爐內(nèi)噴鈣式活化（LIFAC）法
在傳統(tǒng)爐內(nèi)噴鈣法基礎(chǔ)上增加了活化反應(yīng)器,并促進噴水增濕。脫硫效率可達到75%-80%左右。
ⅱ旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）法
此法是利用噴霧干燥的原理,將吸收劑（如石灰漿液）霧化噴入吸收塔內(nèi),使得吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。得到的固體以廢渣形式排出。